1. Procesul de producție
1. Fluxul de proces al ușilor și ferestrelor batante
Fierăstrău profilul principal → deschideți deschiderea în formă de V → frezați gaura de scurgere → tăiați forma de oțel → încărcați secțiunea de oțel → sudați → curățați colțul → mână
Fante mobile → Găuriți găuri pentru feronerie → Tăiați margele de sticlă → Instalați banda de etanșare → Instalați margele de sticlă → Instalați accesorii hardware → Inspectați
→ Ambalare → Depozitare
2. Fluxul procesului de ferestre și uși glisante
Taierea profilului → Frezarea gaurilor de scurgere → Sectiunea de taiere a otelului → Instalarea sectiunii de otel → Instalarea capacului → Sudare → Curățarea colțurilor → Frezare manuală a canelurilor
→ Găurirea feroneriei → tăierea straturilor de sticlă → instalarea benzii de etanșare → montarea straturilor de sticlă → tăierea benzii antivânt → găurirea benzii antivânt →
Fante de frezat benzi rezistente la vânt → benzi rezistente la vânt instalate în partea de sus → benzi rezistente la vânt instalate → blocuri de amortizare instalate → role instalate → ansamblu ventilator rack → instalat dens
Sigilați podul → instalați blocarea semilună → inspectați → ambalați → depozit
2. Dezvoltarea și îmbunătățirea proceselor
Există multe procese de asamblare pentru uși și ferestre din aliaj de aluminiu, iar fiecare proces are un impact asupra performanței produsului.Conform cerințelor de performanță ale produsului
Cerință, comparăm condițiile de proces ale fiecărui proces și impactul asupra performanței produsului, ajustăm constant procesul, determinăm cei mai buni parametri ai procesului și facem ca produsul să îndeplinească cerințele standard.
Formularea procesului Fluxul de proces al mai multor procese principale este prezentat mai jos.
1. Tăiați profilul
Compania noastră folosește ferăstrău dublu unghi HYSJ02-3500 pentru profile din plastic și aluminiu. Presiune de lucru 0,4-0,6MPa, consum
Capacitate aer 100L/min, reglare continuă a vitezei, lungime de lucru 450-3500 mm, utilizați acest ferăstrău pentru a tăia material, dimensiune
Toleranța este controlată în ± 0,5 mm.
Înainte de a utiliza ferăstrăul cu unghi dublu pentru albire, determinați mai întâi dimensiunea de golire conform desenului și listei de golire.În producția de masă, trebuie făcut mai întâi următorul pas, iar după ce inspecția este calificată, producția de masă trebuie pusă în timpul producției, dimensiunea componentelor trebuie verificată în mod continuu pentru a asigura rata calificată a lotului de produse.
2. Frezarea chiuvetei
Compania noastră folosește mașina de frezat multifuncțională HYDX-01 pentru profile din plastic și aluminiu.Presiune de lucru 0,4-0,6 MPa,
Consumul de aer este de 45L/min, specificațiile frezei sunt Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, iar viteza capului de frezare este de 2800rpm.
Înainte de a freza chiuveta, asigurați-vă că cunoașteți numărul și locația găurilor care curg.După clătire, așezați profilul de frezat în poziția corectă pe cadrul Tommy și apoi începeți frezarea.De asemenea, acordați atenție locației chiuvetei atunci când frezați chiuveta.Când frezați o fereastră fixă dintr-o fereastră cu baton, trebuie să determinați direcția chiuvetei în funcție de tipul de fereastră cu baton interioară sau baton extern și metoda specifică de instalare.Curățarea deșeurilor și lubrifierea arborelui de ghidare trebuie făcute la timp pentru fiecare schimb.
3. Deschideți portul în formă de V
Ferăstrăul de tăiere în formă de V este utilizat pentru tăierea canelurilor în formă de V de 90 ° ale profilelor din aliaj de aluminiu, potrivite pentru lățimea materialului de 120 mm, lungime
1800 mm.Compania noastră folosește ferăstrău tip V45, presiune de lucru 0,4-0,6 MPa, consum de gaz
80L / min, adâncime de tăiere ma * 70, specificația pânzei de ferăstrău 300 * 30, viteza lamei de ferăstrău 2800r / min, viteza de avans
Gradul: Reglarea continuă a vitezei În primul rând, reglați pârghia de prindere a liftului spătarului în funcție de adâncimea portului în V și apoi agitați-o în poziția dorită.
Mânerul de prindere determină, de asemenea, dimensiunea de poziționare orizontală în funcție de poziția portului în V.
4. Sudarea
Aceasta este o muncă foarte importantă.Fabrica noastră folosește aliaj de aluminiu HYSH (2 + 2) -130-3500
Sudor cu patru colturi pentru usi si ferestre Prin sudare intelegem principalii factori care afecteaza rezistenta sudurii in functie de caracteristicile profilului.
Factorii sunt temperatura de sudare, presiunea de prindere, timpul de încălzire și timpul de menținere a presiunii.Dacă temperatura de sudare este prea mare, aceasta va afecta suprafața după sudare, iar profilul se va descompune cu ușurință pentru a produce gaz toxic;daca este prea joasa, va duce usor la o sudura falsa.Forța de strângere trebuie să atingă o anumită valoare a presiunii pentru ca secțiunea profilului să se potrivească complet, altfel va afecta rezistența la fuziune a sudurii.Prin testul anti-director, am determinat cel mai bun timp de încălzire și timpul de menținere a presiunii.Timpul de menținere a presiunii este determinat în funcție de primii trei factori și trebuie atins doar timpul potrivit.În diferite condiții de proces, testați rezistența fileului conform standardului și selectați cele mai bune condiții de proces.În acest fel, determinăm parametrii procesului de sudare: temperatura de sudare 240-251 ℃, forța de strângere 0,5-0,6 MPa, timp de încălzire 20-30s, timp de menținere a presiunii 30-40s, sub acest parametru.
Ora postării: 18-11-2021